SWC100万向联轴器属于十字轴式万向联轴器系列,是一种广泛应用于重型机械、冶金、造纸、矿山等领域的传动部件。其核心特点是能够补偿两轴之间的角度偏差(通常≤45°),并传递高扭矩,同时具备伸缩功能以适应轴向位移需求。

十字轴总成:采用35CrMo或42CrMo锻件,经调质处理,轴承座为整体式设计(BH型),增强抗扭刚度。
伸缩花键:可选镀铬花键轴,配合长度可定制,适应不同工况的轴向位移补偿。
法兰连接:锻钢法兰盘,螺栓孔按标准加工,确保安装精度。
重型机械:如轧钢机、起重机,需传递大扭矩且存在轴线偏转的场合。
造纸设备:用于烘缸传动,补偿热膨胀引起的轴向位移。
汽车测试台:高速动平衡设计满足精密传动需求。
在工业机械的传动系统中,联轴器作为连接原动机与工作机的核心部件,承担着传递转矩、补偿轴线偏差的关键使命。SWC100万向联轴器作为十字轴万向联轴器家族中的重要型号,凭借其独特的结构设计与稳定的传动性能,在各类重型机械领域占据着不可或缺的地位。它以精准的适配性化解复杂工况下的传动难题,为工业生产的高效运行提供可靠保障。
SWC100万向联轴器的核心优势源于其科学的结构设计。与传统联轴器相比,它采用整体式叉头结构,摒弃了传统的螺栓连接方式,这一设计不仅大幅提升了部件的承载能力,在相同外形尺寸下,承载效率较传统结构提升20%-30%,更从根本上消除了螺栓松动、断裂等潜在风险,显著增强了传动系统的稳定性。其核心结构由整体锻造叉头、高精度十字轴组件及专用轴承系统构成,三者形成紧密配合的转矩传递路径,确保动力传输的顺畅与高效。其中,十字轴作为核心传动元件,通过与轴承的精准协作,成为实现角度补偿的关键,而整体锻造工艺则赋予叉头更强的抗冲击性与耐磨性,适配重型传动的严苛需求。
从工作原理来看,SWC100万向联轴器依托十字轴的万向传动效应,实现了不同轴线间的动力传递。当原动机轴与工作机轴存在角度偏差时,十字轴通过自身旋转灵活补偿偏差,同时借助滚针轴承的精密配合,保障转矩传递的平稳性。相较于普通联轴器,SWC100具备出色的角度补偿能力,单节连接时可实现15°-25°的角度补偿,若采用双节串联方式,补偿角度可提升至40°-45°,这一特性使其能轻松适配存在基础沉降、安装偏差的复杂工况。此外,部分型号的SWC100配备花键连接结构,可有效补偿轴向位移,进一步拓宽了其适配范围。
SWC100万向联轴器的应用场景广泛覆盖各类重型机械领域,尤其适用于对传动稳定性要求较高的严苛工况。在冶金行业,它被广泛应用于轧钢机械的轴系传动中,面对轧机运行过程中的强烈冲击与轴线偏移,能够稳定传递转矩,保障轧材质量的均匀性;在起重运输机械中,其角度补偿能力可适配起重机臂架摆动带来的轴线变化,确保起升与行走机构的平稳运行;此外,在石油机械、工程机械、矿山机械等领域,SWC100也凭借其较强的抗负荷能力,承担着核心传动任务。值得注意的是,该型号联轴器的适用环境温度范围为-30℃至120℃,具备一定的耐水性与耐油性,可适配多数工业场景的环境需求,但需避免在极度粘附性环境中使用,以防部件劣化。
科学的安装与维护是保障SWC100万向联轴器长期稳定运行的关键。在安装前,需做好充分的准备工作,首先要检查十字轴、万向节叉、轴承等部件的完整性,确保表面无裂纹、锈蚀或毛刺,同时核验轴承径向游隙,新件标准值应控制在0.015-0.03mm,超出0.05mm则需及时更换。安装过程中,需严格保证两轴的同轴度,使用激光对中仪或百分表进行精准校准,确保径向跳动≤0.05mm/m,角向偏差≤0.15°;螺栓紧固需采用十字交叉法分三次逐步拧紧,确保力矩均匀,避免因紧固不当导致传动偏差。
维护保养方面,润滑是核心环节。轴承与花键部位需定期注入润滑脂,初次使用六个月内建议每周注油一次,后续可调整为每月一次,高温环境下需缩短润滑周期,一般选用2号工业锂基脂即可。注油时需确保油脂充满轴承腔体的60%,直至油封处溢出新鲜油脂,以排出旧脂与空气。同时,日常运行中需密切监测联轴器的振动、温度与噪声情况,若出现异常振动、轴承温升过高或异响等问题,应立即停机检查,排查偏心偏差、部件磨损或螺栓松动等隐患。此外,拆卸作业需在设备完全停机后进行,依次松开锁紧螺栓,避免暴力拆卸造成部件损伤。
作为工业传动系统中的精准适配者,SWC100万向联轴器以其结构设计的合理性、传动性能的稳定性与工况适配的广泛性,成为重型机械领域的理想传动部件。它的存在不仅解决了复杂工况下的轴线偏差补偿难题,更提升了传动系统的可靠性与使用寿命。在工业生产向高效、稳定方向发展的当下,正确认识SWC100万向联轴器的性能特点,规范落实安装与维护流程,才能充分发挥其传动优势,为各类工业机械的平稳运行提供坚实支撑,推动工业生产效率的持续提升。
《SWC100万向联轴器》更新于2026年1月4日







