LM梅花联轴器主要由两个带凸齿的半联轴器和置于其间的梅花形弹性元件组成。这些凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩。当两轴线有相对偏移时,弹性元件会发生相应的弹性变形,起到自动补偿作用。


| 型号 | 公称扭矩 | 许用转速 | 轴孔直径 | 轴孔长度 L | L0 | D | 弹性件 | 转动惯量 | 重量 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tn N.m | [n]r/min | d1、d2、dz | Y,J,Z | max | 型号 | kg.m2 | (kg) | ||
| LM1 | 28-50 | 15300 | 10-24 | 27-52 | 80-120 | 50 | MT1 | 0.0002 | 0.85 |
| LM2 | 50-100 | 12000 | 12+-30 | 27-52 | 80-120 | 60 | MT2 | 0.0004 | 1.1 |
| LM3 | 112-200 | 11000 | 12-38 | 38-82 | 127-187 | 70 | MT3 | 0.0011 | 2.5 |
| LM4 | 160-288 | 9000 | 16-38 | 38-82 | 128-188 | 85 | MT4 | 0.0022 | 3.42 |
| LM5 | 355-640 | 7300 | 18-42 | 44-112 | 151-251 | 105 | MT5 | 0.0051 | 5.15 |
| LM6 | 450-810 | 6100 | 20-55 | 60-112 | 197-257 | 125 | MT6 | 0.014 | 10.1 |
| LM7 | 710-1280 | 5300 | 25-65 | 60-112 | 203-263 | 145 | MT7 | 0.025 | 13.1 |
| LM8 | 1250-2250 | 4500 | 30-85 | 60-132 | 265-325 | 170 | MT8 | 0.025 | 21.2 |
| LM9 | 2000-3600 | 3800 | 35-95 | 84-142 | 272-332 | 200 | MT9 | 0.119 | 33 |
| LM10 | 3150-5670 | 3300 | 40-95 | 107-172 | 334-394 | 230 | MT10 | 0.217 | 45.5 |
| LM11 | 5000-9000 | 3000 | 45-125 | 107-212 | 334-484 | 260 | MT11 | 0.458 | 75.2 |
| LM12 | 7100-12780 | 2500 | 60-140 | 132-212 | 411-491 | 300 | MT12 | 0.804 | 99.2 |
| LM13 | 12500-22500 | 2150 | 60-150 | 132-252 | 417-577 | 360 | MT13 | 1.73 | 148.1 |
| LM14 | 14000-25200 | 1900 | 80-160 | 167-252 | 497-577 | 400 | MT14 | 2.84 | 197.5 |
LM型梅花联轴器是一种广泛应用的弹性联轴器,因其内部弹性元件呈梅花瓣形状而得名,属于新一代的机械传动连接装置。LM联轴器因其优异的性能和适应性,已成为中小功率机械传动系统的优选连接部件之一。
与传统联轴器相比,ML型梅花联轴器采用了高弹性聚氨酯材料作为缓冲元件,能够在传递扭矩的同时有效吸收振动和补偿轴向、径向以及角向偏差,显著提高了传动系统的稳定性和使用寿命。
金属壳体:通常采用优质合金钢或铝合金制成,分为两个半联轴器,分别与主动轴和从动轴连接。
梅花形弹性体:核心部件,由高性能聚氨酯材料注塑成型,具有6-8个弧形花瓣结构,能够承受反复变形而不失效。
紧固系统:包括螺栓、螺母和防松装置,确保联轴器与轴端的可靠连接。
防护罩(可选):部分型号配备防护罩,防止灰尘进入和弹性体受到紫外线照射老化。
工业自动化:广泛应用于机械臂、数控机床、输送系统等精密传动场合。
新能源领域:风力发电偏航系统、太阳能跟踪装置的理想选择。
医疗设备:CT机、核磁共振等精密医疗设备的低噪音传动解决方案。
交通运输:电动汽车驱动系统、轨道交通辅助设备的连接部件。
航空航天:无人机传动系统、卫星天线驱动机构的关键组件。
扭矩需求:计算实际工作扭矩并考虑安全系数
轴径匹配:确保联轴器孔径与轴径精确配合
偏差补偿:根据设备对中情况选择适当补偿能力的型号
环境条件:考虑温度、湿度、化学腐蚀等特殊环境因素
采用热装法或液压法安装,避免直接敲击
使用激光对中仪确保两轴偏差在允许范围内
紧固螺栓时应采用交叉对称顺序,扭矩值符合厂家规定
运行后24小时应检查紧固状态并适当复紧
异常振动:检查对中状态和弹性体磨损情况
温度过高:排查过载或润滑不良问题
噪音增大:可能是弹性体老化或金属部件松动
传递效率下降:考虑弹性体变形或轴连接松动
每6个月进行一次目视检查
每年用红外热像仪检测一次温度分布
每2年或20000工作小时更换弹性体(视工况而定)
ML梅花联轴器正朝着更智能、更高效、更耐用的方向发展,为现代机械传动系统提供更加可靠的连接解决方案。