RODX中间接轴鼓形齿式联轴器

• A为更换密封或者维修时内齿套需要移动的基本距离。

• 注意DBSE是安装轴两端的距离，不是内齿法兰面的距离，设计或订货时需明确注明。

• L₁和L₂的数值为推荐标准尺寸，意味着更快捷的供货。

• 当实际需要不同时，设计选型或订货时须予以特殊确定。

• 更高的联轴器转速运行，请联系Rokee技术部门

• 轴孔键槽按照DIN6885标准执行，若有其他要求，请特别注明

• A值为调整联轴器外齿轴套或更换内齿密封圈所需间隙。

• DBSE为主从动轴端面间距离而非外齿轴套之间的距离，由客户根据机组尺寸链需要自行选取。

• 更长的外齿轴套或者任何其他性能要求均可向Rokee技术部门另行定制。

在工业传动系统的众多零部件中，联轴器作为连接动力源与工作机构的关键部件，其性能直接影响整个设备的运行稳定性、效率与寿命。中间接轴鼓形齿式联轴器凭借其独特的结构设计与优异的传动性能，在重型机械、冶金、矿山、风电等领域占据着重要地位，成为复杂传动场景下的优选方案。

中间接轴鼓形齿式联轴器的核心结构由主动轴、从动轴、鼓形齿套、内齿圈及中间接轴等部分组成。与普通直齿联轴器不同，其齿轮采用鼓形设计，即齿面呈现一定的圆弧状，这一结构创新是其实现优异性能的关键。中间接轴的加入则进一步优化了传动距离的适配性，使得在需要长距离传动的场景中，能够有效弥补两轴之间的安装偏差，同时降低单段轴体的制造与安装难度。内齿圈与鼓形齿套的精密啮合，确保了动力的平稳传递，而联轴器两端的连接结构则可根据实际需求，采用法兰、键连接等多种形式，提升了与不同设备的适配性。

相较于其他类型的联轴器，中间接轴鼓形齿式联轴器具备多项突出优势。首先是良好的角向补偿能力，鼓形齿的圆弧结构使得两轴在存在一定角偏差（通常可达到1-2.5度）的情况下，依然能够实现平稳啮合传动，有效缓解了因设备安装精度不足、基础沉降或工作过程中振动导致的轴系偏差问题，减少了轴与轴承的附加载荷。其次，其承载能力强，通过优化齿面参数与材料选择，该类型联轴器能够传递较大的转矩，适用于重型设备的高负荷传动场景，如钢铁企业的轧钢机、矿山的破碎机等。同时，鼓形齿的啮合方式使得齿面接触面积更大，应力分布更均匀，相较于直齿联轴器，其磨损更均匀，使用寿命更长。

良好的缓冲减振性能也是中间接轴鼓形齿式联轴器的重要特点之一。在工业生产中，设备启动、制动或负载突变时，传动系统会产生冲击载荷，而鼓形齿的弹性啮合特性能够有效吸收部分冲击能量，减少振动的传递，从而保护动力源与工作机构的关键部件，降低设备的故障率。此外，该类型联轴器的密封性能优异，通常配备有专用的密封装置，能够有效防止润滑油泄漏与外界灰尘、水汽进入，确保齿面润滑良好，进一步提升传动效率与使用寿命。

中间接轴鼓形齿式联轴器的应用场景广泛，覆盖了多个重工业领域。在冶金行业，轧钢机、连铸机等设备需要在高负荷、强振动的工况下实现精准传动，中间接轴鼓形齿式联轴器能够有效适配其工作需求，确保钢材轧制过程的稳定性；在矿山领域，破碎机、输送机等设备的传动距离较长，且工作环境恶劣，该类型联轴器的长距离适配能力与抗恶劣环境性能使其成为理想选择；在风电行业，风力发电机组的主轴与齿轮箱之间的连接需要兼顾高精度与抗冲击性，中间接轴鼓形齿式联轴器能够有效传递风能转化的动力，同时适应风机运行过程中的动态偏差；此外，在船舶、大型水泵、压缩机等设备中，该类型联轴器也凭借其稳定的性能得到了广泛应用。

为确保中间接轴鼓形齿式联轴器的长期稳定运行，合理的安装、维护与保养至关重要。在安装过程中，需严格控制两轴的同轴度、平行度等偏差参数，避免因安装偏差过大导致齿面过早磨损或轴系振动加剧。同时，要确保连接螺栓的紧固力矩符合要求，防止工作过程中出现松动。润滑方面，应根据设备的工作工况选择合适的润滑油型号，定期检查润滑油的油位与质量，及时补充或更换润滑油，确保齿面得到充分润滑，减少摩擦磨损。在日常维护中，需定期检查联轴器的齿面磨损情况、密封装置的完好性以及中间接轴的变形情况，发现问题及时处理，避免小故障扩大为大隐患，影响整个传动系统的运行。

随着工业技术的不断发展，对传动系统的要求也在不断提升，中间接轴鼓形齿式联轴器的设计与制造技术也在持续优化。通过采用更优质的合金材料、精准的数控加工技术以及先进的热处理工艺，联轴器的承载能力、耐磨性与使用寿命得到进一步提升；同时，针对不同行业的特殊需求，定制化的结构设计也使得其应用场景更加广泛。在绿色低碳发展的大背景下，优化联轴器的结构参数，降低传动能耗，也成为行业发展的重要方向。

作为工业传动系统中的关键核心部件，中间接轴鼓形齿式联轴器以其独特的结构优势、优异的传动性能与广泛的适配性，为各类重型工业设备的稳定运行提供了可靠保障。在未来的工业发展中，随着技术的不断创新与升级，其在传动系统中的作用将更加凸显，为推动工业设备的高效、稳定、低碳运行贡献重要力量。