挠性膜片联轴器是一种高性能的机械传动元件,通过金属膜片的弹性变形来补偿两轴间的相对位移,广泛应用于减速机与工作机或原动机的连接。与传统齿轮联轴器或弹性套柱销联轴器相比,挠性膜片联轴器具有无间隙、免维护、高扭转刚度、长寿命等显著优势。它能够有效传递扭矩,同时补偿轴向、径向和角向偏差,特别适用于高精度、高转速的传动系统。

金属膜片组:通常由高强度不锈钢制成,厚度在0.2-0.5mm之间,形状有圆形、环形或束状等多种设计。每组联轴器通常包含4-8片膜片,通过特殊的排列方式提供所需的挠性。
轮毂组件:由两个精加工的轮毂组成,分别与主动轴和从动轴连接。轮毂材料一般为高强度合金钢,经过调质热处理以提高机械性能。
连接螺栓:采用高强度合金钢螺栓将膜片组与轮毂固定连接,螺栓预紧力经过精确计算以确保连接的可靠性。
间隔套筒(可选):在某些长轴距设计中,用于连接两组膜片,保持适当的轴间距。
现代高性能膜片联轴器还可能包含防护罩、润滑注油嘴(用于长寿命版本)等辅助部件,以适应不同的工业环境需求。
零背隙传动:金属与金属的直接连接确保了无间隙传动,定位精度可达±5弧分以内,特别适合伺服系统应用。
高扭转刚度:刚度系数通常在10⁴-10⁶Nm/rad范围,动态响应性能优异,比弹性联轴器提高30-50%。
免维护设计:无磨损部件,无需润滑,使用寿命长达20,000-50,000小时(取决于工况)。
轻量化结构:相比齿轮联轴器重量减轻40-60%,降低了转动惯量,节能效果显著。
电气绝缘:可选绝缘版本,绝缘电阻≥100MΩ,有效防止电腐蚀。
平衡等级:标准产品可达G6.3级,精密型可达G2.5级,满足高速运转需求。
环境适应性:工作温度范围广,抗腐蚀性能好,可用于恶劣环境。
重工业领域:
冶金轧机(补偿轧辊的径向位移)
矿山机械(承受冲击载荷)
船舶推进系统(长轴系传动)
能源设备:
风力发电机组(主轴与齿轮箱连接)
汽轮发电机组(高速重载工况)
泵组系统(补偿热膨胀位移)
精密机械:
数控机床(保证传动精度)
半导体设备(无尘环境适用)
机器人关节(高动态响应)
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《减速机用挠性膜片联轴器》更新于2025年12月15日





