膜片联轴器找正方法

膜片联轴器的找正方法是确保其正常运转和使用寿命的关键步骤。

以下是一种常用的膜片联轴器找正方法，该方法结合了垂直方向和水平方向的调整：

前期准备

1. 在固定端和可动端的联轴器上分别固定磁性固定座、测量杆和千分表。
   

2. 确保所有测量工具（如千分表、中心卡等）都已校准并处于良好工作状态。

垂直方向调整

1. 进行三点检测，以获取两轴的偏移量数据。这包括：
   可动端联轴器外缘直径加上联轴器外缘到轴向千分表杆孔中心的距离。
   可动端联轴器端面到可动端前脚螺栓中心的距离。
   可动端前、后脚螺栓中心的距离。

2. 根据检测数据，计算前、后脚垫片的厚度。若电机比固定端高，应减垫片；若电机比固定端低，应加垫片。

3. 垂直方向调整后，各点检测数据可能会发生变化。因此，需要重新在1点位置清零，并重新测得2、3点的数据。

4. 调整后，检验误差是否在允许的范围内。

水平方向调整

1. 水平方向找正时，不需要计算可动端的前、后脚量。
   

2. 在1点位将轴向和径向千分表清零，然后读取3点位的轴向和径向千分表读数。
   

3. 使用铜棒敲打可动端进行轴线调整。先观察轴向千分表读数，用铜棒敲打可动端的前、后脚，将3点位的轴向读数调到原来的一半。再观察径向千分表读数，用铜棒敲打可动端的中部，将3点位的径向读数也调到原来的一半。这需要反复进行调整。
   

4. 调整结果应使误差在允许范围内。

综合调整与校验

1. 松开电机前、后脚螺栓，在电机前、后脚分别垫上计算所得厚度的垫片，移动电机以尽量使两联轴器靠紧。然后拧紧电机前、后脚螺栓。
   

2. 在1点位将千分表清零，并在2、3点位读出数据，与设定的允许误差值进行比较。若没有达到精度要求，则重复进行垂直方向和水平方向的调整步骤。
   

3. 当所有调整步骤都满足要求后，将可动端前、后脚螺栓拧紧，找正结束。

注意事项

1. 在找正过程中，应确保所有测量和计算都准确无误。
   

2. 根据设备的具体情况和精度要求选择合适的找正方法。
   

3. 在调整垫片厚度或移动电机位置时，应小心谨慎以避免损坏设备或造成安全隐患。
   

4. 找正完成后，应进行充分的试运转以检查设备的运行状态和性能。

通过以上步骤的精确操作和调整，可以确保膜片联轴器处于正确的对中状态，从而提高设备的稳定性和使用寿命。

《膜片联轴器找正方法》发布于2025年4月27日

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